臭氧催化剂铺装方法

1、准备

a)  在滤池铺装承托料和臭氧催化剂以前，应先清除滤池内一切部位的全部杂物，并清洗干净；应先检查配水配气的管系是否水平、孔眼或缝隙是否畅通无阻；再按设计冲洗方法用水或气水冲洗，观察冲洗时配水配气系统的水或气水分布是否均匀和有无渗漏。

 b)  在滤池内壁按承托料和臭氧催化剂的各层设计顶高画水平线，作为铺装高度标记。

 c)  分别清洗各种粒径范围的承托料。

2、铺装

 a)  铺装承托料时，应避免损坏滤池的配水配气系统。应均匀轻撒承托料，严禁由高向低把承托料倾倒至配水配气系统或下一层承托料之上。铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而应站在平板上操作，以免造成承托料的移动。

 b)  使滤池充水并使水面符合池内壁水平线，以校核铺装的承托层顶高。承托层顶面与水面的高度差值应小于10mm，承托层顶面高于与低于水面的面积之和应小于10％。

c）在下层承托料顶面符合要求后，再开始铺装上一层承托料。铺毕粒径等于或小于2mm～4mm的承托层后，应用该滤池设计上限冲洗强度进行冲洗。开始冲洗时必须使用小冲洗强度，以便排除配水系统中的空气。气排完后，再逐渐提高冲洗强度。达到设计上限冲洗强度以前的历时不应少于3min。冲洗水中夹带大空气泡时，极易搅乱分级的承托料。停止冲洗前应先逐渐降低冲洗强度。排水后，细心刮除该层承托料表面的轻物质和细颗粒。

d）承托料全部分层铺装完成后，使滤池充水至洗砂排水槽以下。由槽顶向水中撒入预计数量的臭氧催化剂(包括应刮除的轻细杂物)。应尽量使撒入臭氧催化剂均布全池，不应形成臭氧催化剂丘。排水后，先将臭氧催化剂整理平再进行冲洗。冲洗后，刮除轻细杂物。按上述方法操作后，如臭氧催化剂层顶面未达到设计顶高水平线，应重复上述撒料、整平、冲洗、刮除操作，直到臭氧催化剂符合要求为止。如果是双层或三层臭氧催化剂滤池，则应在下层臭氧催化剂完成上述四步操作并且该层臭氧催化剂顶面达到水平线后，再铺装上一层臭氧催化剂。无烟煤臭氧催化剂装入滤池后，应在水中浸泡24h以后，方可进行冲洗和刮除的操作。

e)  对于大厚度的单一臭氧催化剂滤床，一次铺装臭氧催化剂厚度不应超过0.9m。在下面0.9m厚臭氧催化剂完成上述四步操作后，再进行上部臭氧催化剂的四步操作。

f)  刮除：刮除步骤应进行几次，以便去除全部轻细杂物。刮除工具可用灰刀、平锹等。两次刮除步骤之间，一般冲洗1次～3次，每次冲洗历时不应少于5min。 

3、根据实际情况准备好相关工作后，进水反应即可。